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大型軋鋼廠成功軋制工業純鐵側記

發布日期:2019-11-13

以高質量的產品滿意客戶

——大型軋鋼廠成功軋制工業純鐵側記

11月3日,從大型軋鋼廠棒材軋鋼車間傳來一個好消息,經過緊張而有序的生產,這次為某客戶批量軋制的505噸30圓工業純鐵YT2順利下線,經檢測,合格率達100%,尺寸精度完全滿足客戶要求,這標志著該廠工業純鐵軋制取得圓滿成功。

“這個產品我們今年9月份才開始試制,客戶通過前兩次小批量的產品試用,對我廠的產品質量和售后服務比較滿意,所以決定再次批量定制。”該廠技術科技術員趙興隆興奮地說道。

純鐵,顧名思義就是很純凈的鐵,即鐵含量在99%以上的鐵合金,其導電性、導磁性性能良好。本次軋制的工業純鐵YT2,客戶主要用于制造電工材料以及高級合金鋼的原料。

據了解,工業純鐵要求含碳量在0.02%以下,質地柔軟,強度不高,軋制過程極易發生堆鋼事故;另一方面,工業純鐵碳、磷、硫等雜質元素含量很低,其冶煉難度較大。

11月2日一大早,該廠棒材軋鋼車間主任常寶河開完早調會就急匆匆的來到棒材加熱爐操作臺,仔細查看著裝出鋼記錄,并詢問著崗位工加熱工藝參數的設置情況,對今天要入爐的工業純鐵YT2顯的特別關注。“這個鋼種非常軟,容易燒彎,必須格外注意加熱制度。”他對崗位工鄭亞楠認真的說道。

為保證產品質量,該廠棒材軋鋼車間在控制成本的基礎上,結合產品的性能和現有設備的功能特點,大力開展技術攻關。為保證加熱質量,該廠要求棒材加熱爐執行下限溫度并采取空步裝鋼的方式,確保鋼坯在爐時間80分鐘后出鋼。為避免該鋼種在軋制過程中由于溫降過大造成軋機之間張力變化大而導致堆鋼事故的發生,該廠聯合優特鋼事業部進一步優化軋制工藝,除關閉除鱗機外,將軋機冷卻水統一關閉50%,以減少溫降。在軋制過程中,該廠強化各級人員責任落實:當班作業長對每架軋機軋槽、進出口導衛、澆槽水進行實時監控,確保設備穩定運行;調整工對每一架軋機料型尺寸進行把關,嚴格按照軋制程序表來控制料型,確保尺寸達到國標2組精度;產線質量工程師對每根鑄坯進行取樣、酸洗、熱頂鍛,杜絕表面劃傷、耳子、微裂紋、褶皺等缺陷,并進行編號標識、留存,為后續材料性能檢測提供便利。

11月2日16時30分左右,隨著最后一捆成品打包進入成品收集平臺,該批產品全部順利軋制完成。經技術中心、品質管理部檢測確認,該批產品尺寸精度滿足客戶要求,產品合格率達到100%,完全具備交付條件。該產品的成功開發和批量軋制為該廠進一步拓展利潤空間、開拓高端優特鋼市場奠定了基礎。

來源:河鋼邯鋼版  作者:郭龍威 楊利飛

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